Задание на изготовление оснастки

Разработка технического задания на дизайн станочного приспособления




Цель и задачи работы.

Целью работы является фиксация, углубление теоретичес­ких знаний равным образом получение практических навыков согласно составлению тех­нического задания держи проектирование станочной оснастки, исполь­зуемой при выполнении различных операции.

Задачей работы является составление технического задания получай проектирование прис­пособления для конкретной детали.

 

1. Тема технического задания на

проектирование станочной оснастки.

 

Исходными данными для проектирования приспособления явля­ются:

1.1. Рабочий очертание обрабатываемой детали со всеми тех­ническими условиями на изготовление;

1.2. Техническое план на синтезирование приспособления;

1.3. Альбомы применяемых в заводе нормализованных конст­рукции приспособлении;

1.4. Паспортные показатели станка, нате котором производится операция.

Техническое нагрузка на планировка приспособления п1.2 разрабатывает политехник , проектирующий технологичный процесс с целью данной детали.

Перед началом конструирования приспособления техничес­кое задание рассматривается совместно технологом конструкто­ром, затем чего оно выдается конструктору, который осуществляет проектирование приспособления.

Техническое задание надо содержать:

- Обрисовка операции, серия и сущность переходов;

- Оперативный эскиз обрабатываемой заготовки из указа­нием схемы базирования равным образом закрепления;

- Размеры технологических баз их верность и шероховатость;

- Размеры обрабатываемых поверхностей равно точность их выполнения;

- Предписание о станке, на котором производится дело, применяемом инструменте, режимах резания и сил резания;

-Указания технолога по выбору типа средства , сте­пени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств;

- Штучное время равно вспомогательное момент для выполнения операции.

Если на результате глубокой проработки исходных данных кон­структор создает побольше рациональную схему приспособления, улуч­шающую построение операции, то задним числом согласования вместе с технологом сии изменения вносятся в технологичный процесс.

 

2. Вереница разработки

технического задания.

2.1. В первую очередь, нуждаться разработать маршрутный технологический дело изготовления заготовки с целью опреде­ления места данной операции, для которой проектируется приспо­собление, Это может составить зрелище о состоянии поверх­ностей заготовки, которые надо использовать около базирова­нии. От методической точки зрения сия работа может быть представ­лена следующей примерной схемой:



2.1.1. - выявляют насущность расчленения процесса изго­товления детали на операции черновой, без помарок и отделочной об­работки. Эту работу ведут с использованием разработок объединение уста­новлению маршрута обработки различных поверхностей данной детали;

2.1.2. - отделочная возделывание выполняется бери конечной ста­дии процесса;

2.1.3. - соосные поверхности вращения равно прилегающие для ним торцевые поверхности, напротив также плоские поверхности, обрабатывае­мые в порядочно позиции потребует обработки от одной установки;

2.1.4. - на самостоятельные операции выделяются обработки зубьев колес, нарезание шлицев, обработка пазов, сверление от­верстий;

2.1.5. - получи первой операции необходимо отретушировать те по­верхности, которые будут использованы во качестве установочных баз бери второй, потом возможно равно на последующих операциях механичес­кой обработки;

С целью облегчения проведения работы поезд обработки де­тали может сходить преподавателем.

2.2. Оперативный эскиз обрабатываемой заготовки обязан вы­полняться в всех необходимых проекциях равным образом содержать до сего времени необходимые технические требования, которые выдерживаются получи данной операции. Выбор схемы базирования заготовки в приспособлении зависит с вида выбранных технологических баз и через точности их выполнения для предыдущей операции. Базирование заготовки в прис­пособлении производится, наравне правило, двумя или тремя базами, при­чем оно сводится, по существу к базированию ее отдельных баз. Во группе баз значимость каждой из них для данной операции отнюдь не одинакова. Средь них выделяется главная депо. Заготовка, постав­ленная этой базой в адаптация, получает полную ориентиров­ку, лишаясь трех иначе говоря четырех степеней свободы. Больше всего полно такому требованию отвечает плоская геликоид заготовки, рас­полагающаяся снизу да обладающая наибольшими габаритными размерами. Если у заготовки экий поверхности недостает, выбирают другую доста­точной протяженности - боковую плоскость, цилиндрическое отвер­стие, цилиндрическую наружную сфера и отдельные люди. Определяем более или менее каких осей заготовка лишается степеней свободы при базировании главной базой. Затем намечаются дополнительные базы и возьми них располагаются опорные точки таким образом, чтобы неграмотный было дублирования функции, выполняемых опорными точками главной базы. На операционном эскизе надобно нанести опорные точки получи и распишись главную базу и дополнительные базы. Потому тип опорного элемента выбирает конструктор оборудование поэтому получай поверх­ности заготовки используемой чтобы базирования наносятся идеаль­ные опорные точки. По ГОСТ 21495-76 идеальная опорная точка обозначается символами - для вида сбоку равным образом -◊- -для вида поверх. Выбор схемы закрепления заготовки производят вместе с тем с разработкой схемы базирования. При этом необхо­димо руководиться следующими соображениями:

- для обеспечения контакта заготовки с опорным элементом да ус­транения возможного ее сдвига при закреплении зажимное сверхусилие следует целить перпендикулярно поверхности опорного элемента, характеризуемого во данном случае идеальной опорной точкой;

- к уменьшения вибрации и деформации заготовки перед действием сил резания долженствует повышать твердость системы блум -приспособление через увеличения числа мест зажатия заготовки равно приближения их к обрабатываемой поверхности.

2.3. Размеры технологических баз и имущество их поверхност­ного слоя должны быть указаны на операционном чертеже заготовки. Поверхности, используемые в качестве технологических баз, должны иметь своей отличительной чертой наибольшими габаритными размерами да иметь маленькую шероховатость поверхности. Размеры обрабатываемых поверхностей должны давать полное представление об их геометрической форме Очертание детали выполняется во всех необходимых проекциях.

2.4. При выборе станка что поделаешь учитывать следующие фак­торы:

2.4.1. - размеры рабочей зоны станка должны идти габаритам обрабатываемой детали сиречь нескольких обрабатываемых деталей. Присоединительные размеры стола станка определяют конструкцию элемента корпуса аппаратура контактирующего со столом;

2.4.2. - возможность актив при обработке на данном станке требуемой точности равно шероховатости обрабатываемой поверхности;

2.4.3. - соответствие мощности, жесткости да кинематических данных оборудования выбранным режимам резания при выполне­нии операции;

2.4.4. - обеспечение необходимой производительности на соот­ветствии не без; заданной программой выпуска детали .

Выбор режущего инструмента производится с учетом метода обработки, материала обрабатываемой детали, размера и конфигу­рации обрабатываемой поверхности» В первую очередь ориентируют­ся на занятие стандартного инструмента. Материал режущей части инструмента назначать с безвольфрамосодержащих сталей типа Р6М5. Расчет режимов резания сил и моментов при обработке данного элемента заготовки судить по рекомендациям изложен­ным на [5.1].

2.5. План конструируемого станочного приспособления определяется принятой структурой построения данной операции обра­ботки. В предложенной схеме средства должен состоять четко оговорен принцип его действия:

2.5.1. - по числу устанавливаемых заго­товок: одно -и многоместные средства . Признак влияет на компоновку и конструкцию приспособления;

2.5.2 - по числу используемых инструментов: одно -и многоинструментные приспособления»

2.5.З. - в области одновременному использованию нескольких инструментов приспособления не возбраняется разделить получи одно-и многосторонние.

2.5.4. По порядку применения инструментов и расположения заготовок: аппаратура для последовательной, параллельной да последовательно-параллельнои обработки. Этот денсосигнация оказывает последействие на компоновочные и конструкционные решения на части раз­мещения установочных, зажимных и поворотных элементов прис­пособления Выбор схемы приспособления зависит от как произ­водства, что можно предназначить по таблице 1.

Таблица 1.

Тип производства Число обрабатываемых деталей одного Типоразмера в годочек. шт.
Тяжелых (Массой сверху 100 кг.) Средних ( Валом 10–100кг.) Легких ( Сплошным потоком по 10 кг.
Единичное По 5 Впредь до 10 Поперед 100
Мелкосерийное 5 – 100 10 – 200 100 – 500
Среднесерийное 100 – 300 200 – 500 500 – 5000
Крупносерийное 300 – 1000 500 – 5000 5000 – 50000
Массовое Св. 1000 Св.5000 Св. 50000

 

Если во результате получилось массовое промышленное предприятие, то во этом слу­чае приспособление требуется быть специальным и соединять в себя присутствие всех четырех признаков его схемы и обладать автоматизированный передача для создания зажим­ного деятельность . При конструировании приспособлений достоинство следует возвращать пневмоприводам, затем что они просты и надежны в работе. Если создание получилось серийным, то нуждаться использовать стандартные переналаживаемые аппаратура (УСП, УНП).Расчеты на надрыв закрепления равно определение конструктивных параметров привода производятся конструктором приспособления. Подсчеты на ясность проводятся в дальнейшем выбора основных элементов да их характеристик точности да являются проверочными.

Порядок проведения работы.

 

1. Изучить сегодняшнее методическое руководство.

2. Получить у преподавателя наемный рабочий чертеж детали, све­дения по отношению выполняемой операции, объем выпуска данной детали, маршрут обработки детали.

3. Реализовать все поведение согласно п.2.

4. Операционные эскизы выполнять для картах эскизов.

Текс­товая часть технического задания может быть представлена на от­дельном листе не без; указанием всех необходимых разделов (Приложение 1).

 

Литература.

 

1. Справочник технолога-машиностроителя. т.2. /Под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К- Мещерякова. М:, Машиностроение, 1986, 496 с

2. Мельников Н.Ф., Бристоль Б.Н., Дементьев Б.И. - Техноло­гия машиностроения. - М:, Машиностроение, 1977 , 327с

3. Корсаков В.С. Альфа и омега конструирования средства . М:, Машиностроение, 1983, 277с

4. Курсовое задумывание по технологии машиностроения. По-под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, "Высшая школа", 1983, 254 с

 

Вопросы про самопроверки.

 

1. Который служит исходными данными пользу кого составления технического задания?

2. Каков порядок разработки технического задания?

3. Что заключает техническое вопрос на проектирование?

4. Каких рекомендаций необходимо выдерживать роль при разработке схемы базирования заготовки на приспособлении?

5. Какие требования предъявляются при выборе станка?

 

 

Приложение 1.

 

Практическая производство №6





874 7 206
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: